1、概述
LVG系列超長立式長軸泵系單吸、雙吸、單級或者多級立式導葉式或者節(jié)段式水泵。該系列泵是在吸收了國內(nèi)外立式長軸泵設計和制造先進經(jīng)驗，并結(jié)合國內(nèi)市場需求研制的全新結(jié)構(gòu)的超長長軸泵系列產(chǎn)品，具有運行可靠、結(jié)構(gòu)先進的特點，其主要適用于油井、礦山、海洋平臺等行業(yè)輸送低于200℃的地下水、海水等介質(zhì)。
型號意義：
200LVG-200-X
200 — 泵的出口直徑為200mm
LVG — 超長立式長軸泵
200 — 葉輪的設計點流量為200m3/h
X —泵的液下深度(X在40-400之間)
2、使用條件
水泵運行時必須保證一定的淹沒深度，其最小淹沒深度值參見泵的安形安裝尺寸圖。井應正直。
3、結(jié)構(gòu)說明
LVG系列超長立式長軸泵的結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
<1>驅(qū)動類型
LVG系列超長立式長軸泵有四種驅(qū)動形式：ⅰ)直接由普通立式電機驅(qū)動；ⅱ)直接由立式空心軸電機驅(qū)動；ⅲ)配用柴油機或汽輪機通過直角齒輪箱變速驅(qū)動；ⅳ)配用臥式電機通過直角齒輪箱變速驅(qū)動。
<2>結(jié)構(gòu)
該泵設備主要由泵體部件、揚水管部件、泵座部件三部分組成。其中前兩個部分位于井下，泵座部分位于井上。
LVG系列超長立式長軸泵結(jié)構(gòu)圖
ⅰ) 泵體部件
泵體部件主要包括：濾網(wǎng)、葉輪、密封環(huán)、軸套、吸入喇叭口、導葉體、導軸承、葉輪軸等零件。
吸入喇叭口與導葉體、導葉體之間均采用法蘭聯(lián)接，葉輪采用軸套固定。
ⅱ) 揚水管部件
揚水管部件由揚水管、傳動軸、導軸承體、導軸承及聯(lián)軸器等零件組成。
揚水管之間采用螺紋聯(lián)接。
ⅲ) 泵座部件
泵座部件主要包括出水彎管及填料裝置，當采用普通立式電機驅(qū)動時，則還配有電機支座、推力軸承部件、防反轉(zhuǎn)機構(gòu)及泵、電機聯(lián)軸器等零部件。
整個泵座部件用多個地腳螺栓固定于基礎上。
4、參數(shù)表
型 號 | 流量Q | 揚程H | 轉(zhuǎn)速n | 效率 | 液深 | |
m3/h | L/S | m | r/min | % | m | |
150LVG-120 | 120 | 33.3 | 60-450 | 1480 | 72 | 40～400 |
200LVG-200 | 200 | 55.6 | 60-450 | 1480 | 75 | 40～400 |
200LVG-300 | 300 | 83.3 | 60-450 | 1480 | 75 | 40～400 |
250LVG-500 | 500 | 138.9 | 60-450 | 1480 | 75 | 40～400 |
300LVG-700 | 700 | 194.4 | 60-450 | 1480 | 75 | 40～400 |
350LVG-900 | 900 | 250.0 | 60-450 | 1480 | 76 | 40～400 |
400LVG-1200 | 1200 | 333.3 | 60-450 | 1480 | 76 | 40～400 |
450LVG-1500 | 1500 | 416.7 | 60-450 | 980 | 78 | 40～400 |
注：以上表格內(nèi)揚程60米對應液下深度40米，揚程450米對應液下深度400米，用戶可根據(jù)具體液深更改揚程參數(shù)，詳細信息請咨詢我司。
5、安裝
安裝之前，務必對泵設備進行檢查。
l 清點零部件，并檢查是否遺失或損壞。
l 檢查所有已裝配的緊固件的緊固度是否合適。
l 盤動泵軸，其應該能順暢地轉(zhuǎn)動。
安裝步驟：
<1>裝好濾網(wǎng)。
<2>用聯(lián)軸器將下傳動軸與葉輪軸聯(lián)接起來。
<3>將下?lián)P水管與最上部的導流殼用螺栓聯(lián)好。
<4>將上述聯(lián)接好的部件吊起后緩慢地放入井中，然后利用法蘭的凸緣支撐固定在井臺的專用夾具工裝上。
<5>用專用工裝把螺紋套及傳動軸聯(lián)接好和把螺紋套及揚水管聯(lián)接好，逐根配套下放深井中。
<6>重復步驟4與步驟5，直至裝完所有的傳動軸與揚水管。
<7>取出出水彎管填料腔中的填料，吊起出水彎管，使上軸穿過填料腔孔，聯(lián)接好上揚水管與出水彎管，然后緩慢放下，直到出水彎管落在基礎上。
<8>安裝好填料，壓緊填料壓蓋。
<9>根據(jù)驅(qū)動方式不同，以下步驟分三種情況：
ⅰ) 普通立式電機驅(qū)動
先將電機支座安裝在出水彎管上部，再將推力軸承體用螺栓固定在電機支座上，在推力軸承體中放入推力軸承，為上軸裝上鍵后，套入軸承襯套，然后安裝防反轉(zhuǎn)棘輪，最后裝入泵聯(lián)軸器，用小圓螺母（調(diào)節(jié)螺母）壓緊。
ⅱ) 空心軸電機驅(qū)動
取下電機上端的防水罩，吊起電動機，使上軸穿過電機空心轉(zhuǎn)子，讓電動機安裝在出水彎管上，裝上調(diào)節(jié)螺母。
ⅲ) 通過直角齒輪箱驅(qū)動
安裝方法同空心軸電機驅(qū)動類似。
<10>通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)軸向間隙。
6、運行前準備
1. 軸向間隙的調(diào)整
水泵試車前，必須調(diào)整導流殼與葉輪之間的軸向間隙，使葉輪在運轉(zhuǎn)時既不與導流殼磨擦又能達到性能要求。本泵采用調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)軸向間隙，其主要步驟如下：
對于剛裝好的泵，往往不能轉(zhuǎn)動，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，使軸剛好能轉(zhuǎn)動，將此時螺母的位置作為起始調(diào)節(jié)點。
軸向間隙的調(diào)節(jié)量為該泵總竄動量的一半，通常的總竄動量為6-8mm，即一般的調(diào)節(jié)量為3-4mm。將調(diào)節(jié)量除以調(diào)節(jié)螺母的牙距即為調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。例如總竄動量為6mm的泵，調(diào)節(jié)螺母的牙距為1.5mm，則應將調(diào)節(jié)螺母從起始調(diào)節(jié)點轉(zhuǎn)動兩圈。調(diào)節(jié)完畢后，擰入第二個小圓螺母，或者插入止退銷，進行鎖緊。
<2>按上述方法調(diào)節(jié)后，啟動水泵，觀察電流表是否超過電動機電流額定數(shù)值。如果電機工作電流過大（額定電流的110%以上），則表示間隙太小，應停車再調(diào)大一點。對于新裝的水泵，要求運行20分鐘后，再調(diào)節(jié)一次。對含有少量泥沙的深井，應增加軸向間隙，本泵建議比原調(diào)節(jié)位置再多旋（1/2～1）圈，以降低葉輪在運轉(zhuǎn)中磨損。
2. 預潤滑
與傳統(tǒng)的深井長軸泵不同，超長長軸泵無需預潤滑，盤車活即可啟機。
3. 啟動前檢查
超長長軸泵啟動前至少應檢查以下項目：基礎安裝、軸向間隙調(diào)整、填料壓蓋預緊度、電動機潤滑油、電氣裝置以及水泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動靈活程度。當檢查的項目符合要求后方可啟動超長長軸泵。
7、啟動與運行
本泵建議采用變頻啟動。啟動時須關閉閥門，啟動后慢慢打開閥門直到滿足參數(shù)要求，在開閥過程中應留意電流的數(shù)值，防止電流過大對電機造成傷害，甚至損壞。超長長軸泵使用后，要求經(jīng)常測量深井的靜、動水位。每次啟動必須盤車。電機停止時，要檢查其潤滑油面的高度，如不足必須加足油量。
8、常見故障及排除方法
故障種類 | 發(fā)生原因 | 消除方法 |
電機過載 （電流過大） | 1. 葉輪與密封環(huán)產(chǎn)生磨擦 2. 泵內(nèi)有異物 3. 軸承損壞 4. 填料壓得過緊 5. 轉(zhuǎn)速過高 6. 超過運行范圍，大流量運行 7. 供電線一相斷路，單相運行 | 1. 調(diào)整間隙 2. 清除異物 3. 更換軸承 4. 適當放松填料 5. 檢查電壓、頻率、電機，并作調(diào)整 6. 關小出口閘閥 7. 專業(yè)人員檢查、修理 |
流量降低 | 1. 葉輪密封環(huán)磨損過大 2. 井內(nèi)動水位下降較深 3. 間隙調(diào)整不對造成葉輪磨損 4. 進水濾網(wǎng)被異物堵塞 5. 聯(lián)接導流殼的螺紋松動或泄漏 6. 揚水管接口處漏水 7. 轉(zhuǎn)向不對 8. 轉(zhuǎn)速過低 | 1. 更換葉輪密封環(huán) 2. 增加葉輪級數(shù)或更換成揚程較高的泵體 3. 掉換葉輪 4. 清理濾水網(wǎng) 5. 擰緊螺紋 6. 檢查揚水管部分有否漏水痕跡，支架端面是否平整 7. 校正轉(zhuǎn)向 8. 檢查電源，使其達到要求 |
不上水 | 1. 動水位低于吸入喇叭口 2. 傳動軸斷裂。 3. 揚水管聯(lián)接部分裂開大量漏水 | 1. 增加需要數(shù)量的揚水管和軸，若因此流量減少，在動力允許條件下，增加葉輪級數(shù)或更換泵體 2. 研究斷軸原因，更換傳動軸 3. 研究裂開原因消除其缺陷 |
激烈振動 | 1. 安裝試車過程，在未出水前產(chǎn)生振動 2. 淹沒深度不夠，發(fā)生汽蝕 3. 傳動軸不同心或彎曲。 4. 葉輪不平衡 5. 基礎螺栓松動 6. 軸承損壞 7. 輸出管路的影響 | 1. 變頻調(diào)速避開振動點 2. 提高吸入水位或關小出口閘閥 3. 校正或更換傳動軸 4. 葉輪校正靜平衡 5. 擰緊地腳螺栓 6. 更換軸承 7. 檢查并排除影響 |
填料函處 泄漏過多 | 1. 填料已磨損 2. 填料過硬或不夠緊密 3. 軸擺動和彎曲 4. 因含砂量高，軸或填料過度磨損 | 1. 增放填料 2. 換填料或補加一圈填料，或壓緊填料壓蓋 3. 校正軸 4. 換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量 |
填料壓蓋 過熱 | 1. 填料被壓過緊或軸彎曲 2. 填料函內(nèi)流水不足或不流水 | 1. 檢查填料壓緊和安裝情況 2. 松馳填料函填料使水流出 |
不能止逆 | 1. 止逆銷孔內(nèi)不清潔 2. 防反轉(zhuǎn)棘輪已磨損 | 1. 清洗止逆銷及止逆孔 2. 更換防反轉(zhuǎn)棘輪 |
9、維護保養(yǎng)
1. 泵的拆卸
泵的拆卸大體上與安裝過程相反。對于所有接觸面，傳動軸與揚水管的端面及止口，螺紋外表均應用煤油清洗，并涂以防銹油。
2. 泵體的拆卸
<1>與安裝方式安裝步驟4和安裝步驟5相反，逐級提升并松開泵軸及揚水管。
<2>最后松開下導流殼；
<3>從葉輪的進水口用沖筒撞擊錐套的小頭，使錐套與葉輪松開，取出錐套和葉輪；
<4>拆除下一級中導流殼；
<5>重復步驟2、3，拆卸所有導流殼、葉輪和錐套；
泵體分解完畢后，應檢查零件有否磨損，若磨損嚴重應予掉換。
4. 維修
<1>泵體拆卸完后，檢查葉輪磨損情況，若磨損嚴重應更換；若只是輕度磨損，可將其接觸面打磨后繼續(xù)使用。檢查葉輪密封環(huán)，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。
<2>若導流殼與葉輪配合的錐面存在磨損，應重新校正，確保與葉輪的配合面保持一致。另外，對導流殼的過流通道進行必要的檢查和清洗。
<3>若葉輪軸有鍍鉻位置，應進行檢查，若已經(jīng)剝落，應進行更換。
<4>檢查導流殼內(nèi)的導軸承，根據(jù)磨損情況，考慮是否更換。
<5>檢查錐套是否損壞，若損壞則應更換。
5. 周期性維護
水泵運行的檢修周期為一年。水泵運行一年后，若是機組運行仍然平穩(wěn)，沒有出現(xiàn)大的振動，安培表的讀數(shù)也正常，那么檢修周期可適當延長，但不得超過五年。如果運行不超過一年，但機組出現(xiàn)較激烈的振動，應該考慮是否是導軸承過早地損壞，此時應適時停機檢查，更換損壞件。定期檢查井中的含砂量，過高則應對井進行清洗。
典型應用場景
1.工業(yè)流程: 用于輸送清水、冷卻水、工藝液體、化學品、石化產(chǎn)品等，尤其適用于高揚程的應用。
2.電力行業(yè): 用于電廠循環(huán)冷卻水、熱水輸送、鍋爐給水和循環(huán)水系統(tǒng)、粉煤灰水及煤泥漿抽排、水電站中的渦輪發(fā)電機組等。
3.冶金與礦山：氧化鐵皮水與濁環(huán)水輸送、高溫廢渣液與熔融介質(zhì)冷卻液循環(huán)、粉塵環(huán)境下的密閉輸送系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)與渣漿回水提升、?酸性廢液(礦井水)與腐蝕性介質(zhì)輸送、冶金設備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、深井礦排水系統(tǒng)、高濃度礦漿與尾礦輸送、尾礦庫回水、應急排澇與防洪。
4.市政供水: 深井提水、雨水泵站與防洪排澇工程、?垃圾滲濾液輸送、污水泵站提升、供水系統(tǒng)等。
5.污水處理: 用于污水提升、污水處理、污水排放等領域。
6.船舶工業(yè):用于船舶冷卻系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和供水系統(tǒng)、壓載艙注排水。
7.?化工制藥?：硫酸、鹽酸、堿液、有機溶劑的循環(huán)與輸送。
8.?環(huán)保領域?：污水處理、污泥脫水、酸堿中和垃圾滲濾液輸送。
9.能源領域: ?油氣平臺液體輸送、??地熱能開發(fā)中的高溫液體提升、?
?分布式能源系統(tǒng)冷卻循環(huán)、?石油儲罐底部殘液抽排與回注。
10.農(nóng)業(yè)領域：?深井提水與地下水灌溉?
、?大型灌區(qū)與跨流域調(diào)水工程、?旱季低水位持續(xù)供水、?含沙河水與渠水輸送、?防洪排澇與應急排水。
11.海洋平臺：海洋石油平臺消防系統(tǒng)、海水提升系統(tǒng)?、海水淡化系統(tǒng)。
